Режим работы: пн-пт с 9:00 до 18:00

Линия экструдирования зерна

до 1000 кг/ч

Ниже приведена принципиальная схема размещения оборудования.
Линия экструдирования проектируется индивидуально для каждого заказчика, учитывая его желания, перерабатываемый продукт и тип помещения.

фото

Описание технологического процесса переработки зерна по предлагаемой схеме производительностью до 1000 кг в час.

Переработка зерна производится методом экструзии. Исходное сырье (пшеница, ячмень, кукуруза, тритикале и др.) измельчаются, смешиваются, экструдируются и охлаждаются. Эта технология позволяет получить стерильный, легко усваиваемый (на 96%) продукт с высоким содержанием белка, жира, клетчатки.

Приемка исходного сырья производится пневматическим забором(засасыванием) в дробилку молотковую по гибкому шлангу. После дробления по гибкому шлангу сырье попадает в смеситель - накопитель, снабженный весовым терминалом. В нем сырье перемешивается в течении 15 минут. После смешивания по транспортеру смесь поступает в бункер накопитель. Он вмещает в себя объем - 3 куб.м., которого достаточно, чтобы непрерывно подавать смесь на экструдер по транспортеру в то время, пока мешается следующая партия сырья.Выходящий из экструдера горячий продукт, через шнековый транспортёр подается в охладитель. Продукт, проходя по охладителю, остывает до температуры окружающего воздуха.Горячий воздух отводится из охладителя вытяжным вентилятором, входящим в комплект, по воздуховоду, через циклон на улицу. Магнитная колонка устанавливается перед входом сырья в экструдер и служит защитой от попадания в экструдер металлопримесей.

Для расчета стоимости оборудования с учетом доставки оставьте заявку: