Описание технологического процесса переработки зерна по предлагаемой схеме производительностью до 2000 кг в час.

Переработка зерна производится методом экструзии. Исходное сырье (пшеница, ячмень, кукуруза, тритикале и др.) измельчаются, затем смешиваются, после этого экструдируется и охлаждается. Эта технология позволяет получить стерильный, легко усваиваемый (на 96%) продукт с высоким содержанием белка, жира, клетчатки.

Приемка исходного сырья производится пневматическим забором(засасыванием) в дробилку молотковую по гибкому шлангу. После дробления по гибкому шлангу сырье попадает в смеситель - накопитель, снабженный весовым терминалом. В нем сырье перемешивается в течении 15 минут. После смешивания по транспортеру смесь поступает в смеситель - разгрузитель. Он вмещает в себя объем - 3 куб.м., которого достаточно, чтобы непрерывно подавать смесь на 2 экструдера по транспортерам в то время, пока мешается следующая партия сырья. Выходящий из экструдеров горячий продукт через шнековый конвейер подается шнековым транспортёром в охладитель. Продукт, проходя по охладителю, остывает до температуры окружающего воздуха. Горячий воздух отводится из охладителя вытяжным вентилятором,входящим в комплект, по воздуховоду, через циклон на улицу. Магнитная колонка устанавливается перед входом сырья в экструдер и служит защитой от попадания в экструдер металлопримесей.